Ein gutes Produkt wird nicht nur verarbeitet, sondern erfordert auch verschiedene Oberflächenbehandlungen, um Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Ästhetik und eine Erhöhung der Lebensdauer zu erreichen.RCT MFG verfügt über langjährige Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und Spritzgussverarbeitung und bietet darüber hinaus eine Reihe von Dienstleistungen von der Bearbeitung über die Oberflächenbehandlung bis hin zur Montage an.Daher verfügt das Unternehmen neben der Fertigungstechnik auch über umfangreiche Erfahrung in der Oberflächenbehandlung.Zu den bestehenden Oberflächenbehandlungsprozessen gehören: Lackieren, Backlackieren, Pulverbeschichten, Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Eloxieren, Dickfilmanodisieren, Mikrolichtbogenanodisieren, Galvanisieren, Elektrophorese, Lasergravur, Siebdruck, gebürstetes Metall, Spiegelpolieren, Färben, Schwärzung, CD-Muster, Ätzung, Hochglanz, Ätzmuster, Epoxidharz usw. tragen dazu bei, Ihre Produkte auf einem hohen Niveau herzustellen.
Eloxieren
Es handelt sich um einen elektrolytischen Oxidationsprozess, der die Oberfläche des Materials in einen Schutzfilm umwandelt, der die Oxidation und Korrosion erschwert, die Lebensdauer verlängert und das Aussehen verschiedener Farben ermöglicht.Häufig verwendete Eloxierungsbehandlungen werden unterteilt in: gewöhnliches Eloxieren, Eloxieren von gebürstetem Metall, Hartanodisieren, Dickschichtanodisieren, Mikrolichtbogenoxidation usw. Die Materialien, die oxidiert werden können, sind: Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung, Titanlegierung usw.
Galvanisieren
Der grundlegende Prozess der Galvanisierung besteht darin, das Teil in die Lösung eines Metallsalzes als Kathode und die Metallplatte als Anode einzutauchen und den Strom durchzulassen, um die gewünschte Beschichtung auf dem Teil abzuscheiden.Der entsprechende Galvanisierungseffekt macht Ihr Produkt modischer und hochwertiger.Um einen besseren Markt zu erreichen, umfasst die Standardgalvanisierung Kupferbeschichtung, Vernickelung, Versilberung, Vergoldung, Verchromung, Galvanisierung, Verzinnung, Vakuumbeschichtung usw.
Elektrophoretische Beschichtung
Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung der industriellen Nachfrage kann die elektrophoretische Beschichtungstechnologie verschiedene Farben anpassen, den metallischen Glanz beibehalten und die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche verbessern, was kaum Auswirkungen auf die Produktgenauigkeit hat.Die Dicke beträgt etwa 10–25 µm, und dickere Exemplare können auch individuell angepasst werden
Passivierung
Passivierung, auch Chromatbehandlung genannt, ist ein Beizverfahren, bei dem Oberflächenfett, Rost und Oxide durch Eintauchen oder Ultraschallreinigung entfernt werden.Durch die chemische Reaktion der Passivierungslösung kann Korrosion verhindert und Rost verlängert werden.Die Farbe des Passivierungsfilms ändert sich je nach Material.Durch die Passivierung wird die Dicke des Produkts nicht erhöht und es besteht kein Grund zur Sorge, dass die Genauigkeit des Produkts dadurch beeinträchtigt wird.
Geschwärzt
Schwärzen wird auch Bläuen genannt.Das Prinzip besteht darin, das Produkt in eine stark oxidierende chemische Lösung zu tauchen, um einen Oxidfilm auf der Metalloberfläche zu bilden, um die Luft zu isolieren und den Zweck der Rostverhinderung zu erreichen.Dieses Verfahren ist auf Stahlwerkstoffe anwendbar.
QPQ (Quench-Polish-Quench)
Dabei geht es darum, Eisenmetallteile in zwei Arten von Salzbädern mit unterschiedlichen Eigenschaften zu legen und verschiedene Elemente in die Metalloberfläche zu infiltrieren, um eine zusammengesetzte Infiltrationsschicht zu bilden, um so den Zweck der Modifizierung der Oberfläche der Teile zu erreichen.Es weist eine gute Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringe Verformung auf.Dieses Verfahren ist auf alle Stahlwerkstoffe anwendbar.
(Hinweis: Edelstahlprodukte können nicht geschwärzt werden und die Oberfläche kann nur durch QPQ geschwärzt werden.)
Laser-Gravur
Bei der Lasergravur, auch Lasermarkierung genannt, handelt es sich um einen Oberflächenbehandlungsprozess, der optische Prinzipien nutzt, um Logos oder Muster auf Produkten zu erzeugen.Der Lasergravureffekt ist dauerhaft, die Oberflächenqualität ist hoch und eignet sich für Produkte aus verschiedenen Metall- und Kunststoffmaterialien
Siebdruck
Siebdruck bedeutet, dass die Tinte das Muster durch das Sieb auf das Produkt überträgt.Die Farbe der Tinte kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.RCT MFG hat 6 Farben auf das gleiche Produkt aufgetragen, darunter Schwarz, Rot, Blau, Gelb und Weiß.,Grün.Wenn Sie möchten, dass der Effekt des Siebdrucks länger anhält, können Sie nach dem Siebdruck auch eine UV-Schicht auftragen, um die Lebensdauer zu verlängern.Der Siebdruck eignet sich für verschiedene Metall- und Kunststoffmaterialien und kann auch mit Oberflächenbehandlungen wie Oxidation, Lackieren, Pulversprühen, Galvanisieren und Elektrophorese kombiniert werden.
Polieren
Durch Polieren soll das Produkt schön und durchscheinend werden und die Oberfläche geschützt werden.Polieren und Transparenz sind eine gute Wahl für Sie.Das Polieren von Hardwareprodukten wird in manuelles Polieren, mechanisches Polieren und elektrolytisches Polieren unterteilt.Das elektrolytische Polieren kann als Ersatz für schweres mechanisches Polieren verwendet werden, insbesondere bei Teilen mit komplexen Formen und Teilen, die durch manuelles Polieren und mechanische Methoden schwer zu bearbeiten sind.Elektrolytisches Polieren wird häufig für Stahl, Aluminium, Kupfer und andere Teile eingesetzt.
Gebürstetes Metall
Gebürstetes Metall ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, bei der durch ein flachgepresstes Schleifband und eine Vlieswalzenbürste Linien auf der Oberfläche des Werkstücks geformt werden, um einen dekorativen Effekt zu erzielen.Die gebürstete Oberflächenbehandlung kann die Textur von Metallmaterialien widerspiegeln und erfreut sich im modernen Leben immer größerer Beliebtheit.Es wird häufig in Mobiltelefonen, Computern, Monitoren, Möbeln, Elektrogeräten und anderen Gehäusen verwendet.
Farbspritzen und Pulverspritzen
Farbspritzen und Pulverspritzen sind zwei gängige Oberflächenbehandlungen beim Spritzen von Hardware-Teilen und die am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungen für Präzisionsteile und kundenspezifische Kleinserien.Sie können die Oberfläche vor Korrosion und Rost schützen und zudem einen ästhetischen Effekt erzielen.Sowohl das Pulversprühen als auch das Lackieren können mit verschiedenen Texturen (feine Linien, grobe Linien, Lederlinien usw.), verschiedenen Farben und verschiedenen Glanzgraden (matt, matt, hochglänzend) individuell angepasst werden.
Sandstrahlen
Sandstrahlen ist eine der am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungen für Hardwareprodukte.Es kann die Sauberkeit und Rauheit verbessern und die Haftung und Haltbarkeit zwischen dem Produkt und der Beschichtung erhöhen.Daher wählen viele Oberflächenbehandlungen das Sandstrahlen als Vorbehandlung.Zum Beispiel: Sandstrahlen + Oxidation, Sandstrahlen + Galvanisieren, Sandstrahlen + Elektrophorese, Sandstrahlen + Entstauben, Sandstrahlen + Farbe, Sandstrahlen + Passivierung usw.
Teflonspritzen
Auch Teflonspritzen genannt, ist eine einzigartige Oberflächenbehandlung.Es verfügt über hervorragende Eigenschaften wie Antiviskosität, Nichtviskosität, hohe Temperaturbeständigkeit, geringe Reibung, hohe Härte, Nichtnässe und hohe chemische Beständigkeit.Daher wird es häufig in der Lebensmittelindustrie, in der Geschirr- und Küchenindustrie, in der Papierindustrie, in medizinischen Geräten, in elektronischen Produkten und Automobilprodukten, in chemischen Geräten usw. eingesetzt und kann Materialien vor chemischer Korrosion schützen, um die Lebensdauer von Produkten zu verlängern.
Radierung
Unter Ätzen versteht man die Technik des Materialabtrags durch chemische Reaktionen oder physikalische Einwirkungen.Bezieht sich normalerweise auf das Ätzen, auch als fotochemisches Ätzen bekannt, das sich auf das Entfernen des Schutzfilms des zu ätzenden Bereichs nach der Herstellung und Entwicklung der Belichtungsplatte und den Kontakt mit der chemischen Lösung während des Ätzens bezieht, um den Effekt der Auflösung und Korrosion zu erzielen und den Effekt von zu erzeugen konkav-konvexes oder hohles Formteil.
IMD
In-Mold-Decoration (IMD) ist eine kostengünstige Methode zur Dekoration von Kunststoffteilen.Es besteht aus vier Schritten: Drucken, Formen, Beschneiden und Spritzgießen.Und es ist eine international beliebte Oberflächendekorationstechnologie.Die Oberfläche besteht aus gehärtetem und transparentem Film, die mittlere Druckmusterschicht, die Hinterspritzgussschicht und die Mitte der Tinte können das Produkt reibungsbeständig machen., verhindern, dass die Oberfläche zerkratzt wird, und können die Farbe für lange Zeit hell und nicht leicht verblassen lassen.
Tampondruck
Der Tampondruck, auch Tampographie oder Tampondruck genannt, ist ein indirektes Offsetdruckverfahren (Tiefdruck), bei dem ein Silikontampon ein 2D-Bild von einer lasergravierten (geätzten) Druckplatte (auch Klischee genannt) aufnimmt und es auf ein 3D-Druckverfahren überträgt. D-Objekt.Dank des Tampondrucks ist es nun möglich, alle Arten von schwierig geformten Produkten wie gekrümmte (konvexe), hohle (konkave), zylindrische, sphärische, zusammengesetzte Winkel, Texturen usw. zu drucken, die mit herkömmlichen Druckverfahren nicht möglich waren.
Wassertransferdruck
Beim Wassertransferdruck handelt es sich um eine Druckart, bei der Wasserdruck verwendet wird, um das Transferpapier/die Kunststofffolie mit Farbmustern zu hydrolysieren.Der technologische Prozess umfasst die Herstellung von Wassertransferdruckpapier, das Einweichen des Blumenpapiers, die Musterübertragung, das Trocknen und das fertige Produkt.
Leitfähige Beschichtung
Leitfähige Beschichtung ist eine Art Farbe, die zum Sprühen verwendet werden kann.Nach dem Trocknen kann es Elektrizität leiten und einen Lackfilm bilden, um elektromagnetische Störungen abzuschirmen.Derzeit wird es in vielen militärischen und zivilen Industriebereichen wie Elektronik, Elektrogeräten, Luftfahrt, chemischer Industrie, Druck usw. eingesetzt
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. April 2023